Устройство фрезерного станка

Фрезерный станок обязательно должен присутствовать в любом деревообрабатывающем цеху, так как этот эргономичный инструмент позволяет изготавливать детали мебели и другие декоративные элементы. В нашей мастерской имеются несколько станков такого типа и в этой статье речь пойдет об их особенностях, устройстве и принципе работы. В целом конструкцию подобных станков можно смело приравнять к крупногабаритной, так как она включает в себя массивный стол и станину.

Такие станки удобны и эффективны не только в промышленном производстве, но и в частном. Он дает возможность с легкостью обрабатывать не только мелкие детали из древесины, но и достаточно крупные заготовки, впрочем, что зависит от модели оборудования и его особенностей. Постоянное применение фрезерного станка в производстве позволяет существенно оптимизировать работу и сэкономить немало средств.

Любой фрезерный станок включает в себя массивный рабочий стол, станину, рабочий вал, непосредственно режущий инструмент в виде фрезы и шпиндель. На поверхности рабочего стола осуществляется фиксация шпинделя и резака, при этом уровень рабочего вала всегда регулируется мастером принудительно посредством вращения соответствующего маховика. На этапе выполнения работ фреза будет постоянно вращаться, перемещая обрабатываемую деталь по оси шпинделя и вращая ее на этапе фрезерования.

Удобная конструкция оборудования дает возможность выход фрезы и режущие кромки регулировать и осуществлять контроль над углом наклона обрабатываемой детали. Также мастер имеет возможность контролировать глубину сбора посредством специального подвижного транспортира. С целью расширить спектр операций, которые можно выполнить посредством такого рода оборудования, имеет смысл применять дополнительную оснастку. Например, шлифовальные втулки нужны для максимального сокращения рабочих циклов, а фрезы шпоночного, дискового и фасонного типа дадут возможность существенно повысить качество готовой продукции, при этом стоимость такой оснастки относительно невелика.

На этапе выбора фрезерного станка особое внимание нужно обращать на ряд технических характеристик. Самые важные из них – это мощность, диаметр фрезы и размеры рабочего стола. Именно эти параметры и будут определять действительно эффективный, надежный и долговечный станок. Мощность современных фрезерных станков может варьироваться от 400 до 5500 ватт. Значение этого параметра дает возможность предварительно определить нормы энергопотребления и производительность станка в целом.

Также нужно обращать внимание на частоту вращения шпиндельного механизма, которая у современных фрезерных станков может достигать вплоть до 10000 оборотов в минуту. Примечательно, что скорость и качество обработки заготовок зависят именно от скорости вращения шпиндельного механизма. Что касательно показателя диаметра фрезы, то эта характеристика также важна на этапе выбора подобного оборудования. В зависимости от размера рабочего стола мастер сможет определить уровень прижимной силы и максимальные габариты обрабатываемых деталей.

Если говорить о современном производстве, то для его максимальной оптимизации целесообразно применять несколько разновидностей деревообрабатывающих станков. Фрезерный стол, оснащенный станиной и ручной фрезер, который не оснащен силовым агрегатом, представляет собой самый простой станок, который можно использовать в бытовых условиях и на небольших производственных линиях.

Что касательно классических фрезерных станков, то они отличаются детально проработанной конструкцией и ориентированы на обработку разных видов заготовок. Порой оправдано использование копировально-фрезерного станка, который может тиражировать объемные и плоские детали из древесины, пластмассы или же кости. Благодаря точной синхронизации фрезы, втулки и щупа удается с высоко точностью перенести модели на выбранный тип заготовки в сжатые сроки.

Посредством фрезерного станка можно осуществлять обработку деревянных, железных, каменных или же пластмассовых заготовок посредством встречного и попутного фрезерования. Только за счет наличия разнообразных режущих элементов заготовке можно придать любую форму и размеры. Примечательно, что при помощи фрезерного станка также можно выполнять торцевание, то есть снятие слоя стружки с заготовки и придание ее поверхности ровности и гладкости. Чтобы выполнить все эти виды работ нужно иметь в своем распоряжении диски с разными режущими поверхностями, закупить которые в настоящее время не составит никакого труда.